做了很多的洁净间，如果你一定要问我，最怕的是什么?工程项目进度吗？费用吗？还是质量？其实都不是，而所有这些更容易出问题的，是微生物。对于洁净间来说，微生物多是霉菌，对此深恶痛绝，因为它会花费大量的时间，检查结果又不是立即显示的，往往得培养一段时间，同时，该问题调查难度大，众多环节会有影响。微生物的污染源很多，如何防止洁净间被污染是一重要课题。霉菌作为为微生物污染源中的重要的一种，如果不加以控制势必会直接影响到验证结果。那么洁净车间如何控制霉菌产生呢？
1、温度湿度控制
温度应在24度以下，环境湿度在55％以下，由于过高的温度湿度会推动霉菌的生长发育。必需时要安置合理的洁净工程通气设备,每2个钟头用离心风机立即将带有很多水份的气体排出来生产车间，以避免室温过高、蒸气凝固或臭味等产生。
2、紫外光直射或活性氧解决
工作员的工作服装、更衣间等，务必维持环境卫生清理，按时清理和开展紫外光或臭氧杀菌30分钟左右，避免人为因素导致霉菌的交差环境污染（不能在许多人状况下除菌）。紫外光对霉菌孢子的除菌实际效果不足时，可适度相互配合乙醇喷雾器等方式开展解决。
3、有机化学解决
乙醇喷雾器消毒杀菌是生产制造食品类时避免霉菌与真菌感染常见的方式 , 每日班前、班后对生产车间內部墙面、离心风机、下水管道、案面、手臂、罩衣套袖、墙面、下水管道执行75%的乙醇或消毒液喷撒，消灭霉菌。 针对生产制造自然环境的吊顶天花板、边界层与木地板等, 为避免霉菌环境污染, 应选用耐腐蚀、抗霉菌与避免冷凝水的工程施工及原材料。
4、环境卫生保持
先要维持生产车间清洁內部专用工具的清理和环境卫生，留意对某些脏乱差开展严苛的环境卫生清除和维持（每月执行一回深度清理）。
