净化车间的设备选型与设计是关系到生产效益的关键，如果设备选型不当，将影响生产能力、运行可靠性、产品成本和质量。在设备选型上，应选用先进可靠、运行高效、节能、维护方便、经济合理、符合要求的系统设备。洁净室净化工程是一个应用广泛的基础配套产业。进入21世纪，它已经在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航空航天、汽车喷涂等多个行业得到应用。根据行业对精度和无尘的要求，级差也很大，如何进行净化车间的设备选型与设计？
在生产规模和设备选型上，应充分考虑到设备的生产规模、生产能力和生产效率的更大化；应充分考虑到设备的生产规模、生产能力和生产效率的要求可进行液位检测和控制，提高环保水平，适应产品品种变化的要求，保证产品质量。在净化车间的制药工艺生产中，不允许使用不成熟或未经测试的设备。同时，设备选材也要求完全可靠。对于生产中的关键设备，必须到设备使用的工厂，在研究和比较分析的基础上作出科学的决策。
设备应有足够的刚度，在外压作用下的塔板、容器壳体、端盖应满足刚度要求；净化车间内的设备主体等部件应具有足够的强度，以保证生产和生命安全。一般情况下，设计时应使所有零件的强度相等，以更大限度地节省材料，但有时也有些零件的承载力应设计得更低。当发生过载时，首先破坏部件，不会损坏整个设备。净化车间是控制产品（如硅片）所接触空气的洁净度、温度和湿度，使产品在良好的环境空间内生产和制造。这个环境空间的设计和施工过程可以称为净化工程。大多数洁净车间，特别是电子行业的洁净车间，对恒温恒湿有着严格的要求，不仅对车间内的温湿度有严格的要求，而且对温度、相对湿度的波动范围也有严格的要求。设备应易于操作和维护；集装箱的尺寸、形状和重量应考虑水陆运输的可能性。大型、重型集装箱可分段制造、分段运输、现场安装。净化车间、无尘车间药品生产过程中所使用的基本原料、中间体和产品大多具有腐蚀性（解释：指腐烂、消失、腐蚀等），因为所选设备应具有一定的耐腐蚀性，使设备具有一定的使用寿命（寿命）；另外，净化车间的设备应密封良好，避免泄漏和事故发生。工艺设备应尽可能从现有批准的设备中选择。这些设备来自设备制造商。如果不能选择合适的设备，可以进行设计。
